Продуктивность современных фасовочных цехов зависит не только от скорости упаковочного автомата, но и от того, как слаженно работает логистика между узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, предприятия внедряют продуманные системы непрерывной подачи сырья и отвода продукции.
Ключевым элементом любой линии являются универсальные решения для горизонтального перемещения. Для большинства штучных грузов - от коробок с чаем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, которые отличаются простотой обслуживания и возможностью регулировки скорости движения.
Но когда производство связано с мелкофракционными, пылящими или сыпучими смесями (специи, мука, строительные порошки), открытая лента будет неэффективна ввиду потерь сырья. В таких вариантах технологическим стандартом является шнековый транспортер, перемещающий продукцию внутри трубы, исключая пыление и контакт продукта с внешней средой.
Довольно часто нужно не только переместить груз, но при этом поднять его на другую высоту. К примеру, для загрузки на другой ярус склада или в кузов автомобиля. При работе с упакованными товарами (мешки, коробки) применяется
наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.
Сложнее обстоит дело, когда требуется поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повредив структуру. В данном случае удобным вариантом станет Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность строить трассы сложной геометрии, бережно доставляя хрупкие продукты (гранулы, снеки, орехи) в приемный бункер дозатора.
На финальном шаге, в целях стыковки упаковочной машины с весовым оборудованием и создания равномерной загрузки, потребуется промежуточный элемент. Чаще всего в этой роли выступает специализированный подающий конвейер, который синхронизирует поступление продукта с циклом работы автомата.
Сочетание устройств позволит создать полностью автономную линию, когда вмешательство специалиста будет сводиться к минимуму.
Организация конвейерных систем для фасовочных линий
